Прием, хранение тканей и подготовка их к раскрою

Прием тканей
Ткани поступают на фабрику в мягкой, полужесткой или жесткой упаковке.
Куски ткани распаковывают и проверяют их длину, ширину, а также наличие пороков в каждом куске. Длину кусков ткани проверяют одновременно с проверкой качества ткани и отметкой на ней текстильных пороков на промерочно-разбраковочных станках.
Эти станки обслуживают трое рабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двое других промеряют длину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорт куска. Ткань просматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровой доске. Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления— отметчика со счетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитывает количество этих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек с сантиметровыми делениями.
Ширину ткани измеряют через каждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол.
Промерочно-разбраковочные станки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и наматывания ее в рулон. Поверхность столов должна быть тщательно отполирована.
В последнее время в промышленности применяют браковочно-измерительную машину марки PC, которую обслуживает один рабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, а подсчет длины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически и записывают данные на бумажную ленту.
При проверке ткани на каждый кусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную и фактическую длину куска, длину условных разрезов, наличие текстильных пороков, их характер й месторасположение и ширину кусков ткани, измеренную через каждые 3 метра. На основе данных промера ширины определяют общую фактическую ширину куска ткани.
Фактической шириной ткани с кромками считается: в шерстяных тканях — наиболее часто встречающаяся ширина в куске, в других тканях —наименьшая ширина при условии ее повторения на менее 2—3 раз. Паспорта кусков составляют в трех экземплярах, один из которых прикрепляют к куску ткани, второй поступает в бухгалтерию и третий — для расчета кусков в настилы при безостатко-вом раскрое ткани.
В лабораториях крупных швейных фабрик производят проверку физико-механических свойств ткани. Здесь проверяют процентное соотношение волокон в ткани, а также такие свойства ткани, как прочность на разрыв, плотность и вес, прочность окраски, усадку, жесткость, осыпаемость и др.
Проверка физико-механических свойств ткани необходима для установления способов и режимов обработки ткани. На основе лабораторного анализа новых тканей определяют также целесообразность их назначения. Ткани, имеющие пороки, распространенные по всей длине куска, такие как непрокрас, непрочная окраска и т. п., возвращают поставщикам. По результатам проверок ткани устанавливают их сортность. Сортность ткани определяют путем суммирования баллов местных и распространенных пороков с пересчетом их на условную длину куска. Полученное число баллов сопоставляют с числом допустимых по ГОСТ на прием тканей и определяют их сортность.