Распланировка рабочих мест и оборудования

Распланировка рабочих мест и оборудования в потоке, а также размещение агрегатов в цехе выполняют на основе данных предварительного расчета. При распланировке рабочих мест решают три основных вопроса:
выбор типов и размеров рабочих мест и оборудования;
размещение оборудования по рабочим местам, определение общей длины и участков поточных линий и количества рабочих мест в каждом участке поточной линии;
определение длины агрегатов, выбор габаритов производственного цеха и размещение потоков и агрегатов на плане производственного цеха.
При решении этих основных вопросов необходимо учитывать следующие требования.
Перемещение изделия в потоке от одного рабочего к другому должно быть непрерывным (за исключением секционных потоков, где между секциями создают межсекционный запас от 20 до 60 единиц).
Путь движения изделия в процессе его обработки должен быть наиболее коротким, так как это уменьшает затраты времени на его перемещение и сокращает производственный цикл (время нахождения изделия в обработке).
Производственная площадь помещения должна использоваться наиболее рационально, с тем чтобы были обеспечены необходимые удобства для работы.
Необходимая перестройка потоков при замене моделей должна производиться в возможно короткий срок.
Перед распланировкой потока в цехе необходимо тщательно и всесторонне изучить монтажный график всего потока, который дает представление о том, в каком порядке и в какой последовательности целесообразно расположить поточные линии, как расположить секции в многофасонных секционных потоках, где и как целесообразнее расставить рабочие места (все ли места необходимо располагать в основном потоке или часть их целесообразнее вынести в отдельную группу, отдельный цех). Так, например, иногда операции по обработке подкладки целесообразно выделять в отдельную группу и располагать их вне основного потока.
Операции по обработке бортовых и утепляющих прокладок, плечевых накладок и подокатников целесообразно выделять в отдельные помещения подготовительно-раскройного цеха или получать их готовыми с других фабрик.
При распланировке обычных потоков необходимо стремиться к тому, чтобы длина участков поточных линий (а следовательно, и длина агрегатов) были одинаковыми.
Рабочие места в потоках располагают обычно в поперечном направлении или под углом к ленте транспортера. В отдельных случаях при работе на двух и более прессах рабочие места могут располагаться в продольном направлении. Рабочие места должны быть установлены так, чтобы рабочий брал изделие с ленты транспортера левой рукой. При этом путь изделия от ленты до лапки машины будет кратчайшим. Столы запуска размещают в цехе ближе к местам подачи кроя из раскройного цеха, а столы выпуска — ближе к местам сдачи готовых изделий на склад готовой продукции.
План цеха и распланировку рабочих мест и оборудования проектируемого потока вычерчивают карандашом на листе ватмана в масштабе 1 : 100. На каждом рабочем месте обозначают номер организационной операции и специальность или марку оборудования.
На распланировке указывают также места запуска и выпуска, направление движения транспортера. Передачу изделий с одной ленты на другую показывают стрелками. На ленте транспортера указывают вид изделия и выпуск в смену.
Кроме того, на распланировке указывают (в миллиметрах) длину и ширину цеха, сетку колонн, ширину агрегатов и проходов в цехе и т. д. в соответствии с ГОСТ ЕСКД. В потоках по изготовлению мужских пальто площадь цеха на одного работающего колеблется в пределах 5—6 м2.
Распланировка потоков: многофасонного секционного и агрегатно-групповых .
Для более точного определения общей длины поточной линии или секций рекомендуется предварительно наметить размещение рабочих мест по операциям на миллиметровой бумаге в масштабе 1 : 100, вытянув весь поток в одну общую линию.