Расчет серий
Для регулярного обеспечения населения одеждой различных размеров и ростов швейные фабрики изготовляют изделия отдельными партиями (сериями по 1500—4000 шт.), содержащими все размеры и роста данной модели.
При значительных заказах выпуск таких партий повторяется несколько раз (через 3—8 дней). Поэтому раскрой изделий производится отдельными партиями (сериями).
Серия, при которой все настилы ткани имеют полную высоту (технически допустимую), называется нормальной серией. Нормальная серия обеспечивает наиболее выгодные условия выполнения операций раскройного производства, так как при этом относительные затраты времени на раскрой одной единицы изделия минимальны.
Однако отдельные фабрики небольшой мощности не всегда могут изготовить в установленный срок то количество изделий, которое определяется нормальной серией. Если расчетная серия по величине равна или больше нормальной серии, то раскрой производится по нормальной серии.
После расчета серий определяют количество пачек в настиле и серии, количество настилов, количество изделий в каждой серии определенного размера и роста и др. и эти данные заносят в карту раскроя, которая является основным документом для серийного раскроя изделий.
Обработка
- Особенности обработки пальто с рукавами, цельнокроенными с полочками и спинкой
- Особенности обработки пальто с рукавами комбинированного покроя
- Особенности обработки изделий с пристегивающейся утепляющей прокладкой
- Обработка мехового воротника, пристегивающегося к изделию
- Окончательная утюжка и отделка пальто
- Технология изготовления одежды из дублированных материалов
- Изготовление пальто из искусственного меха на трикотажной или тканой основе, дублированного с поролоном
- Особенности изготовления мужских и детских пальто технологичных конструкций
- Прием, хранение тканей и подготовка их к раскрою
- Нормирование расхода материалов
Процессы
- Расчет серий
- Расчет ткани для настила
- Настилание и раскрой ткани
- Технические условия на изготовление, раскладку лекал на ткани и выкроенные детали
- Подготовка деталей кроя к шитью
- Классификация потоков
- Выбор моделей
- Выбор материалов
- Выбор методов обработки и оборудования
- Составление технологической последовательности неделимых операций
- Предварительный расчет потока
- Условия согласования затрат времени операций
- Условия комплектования неделимых операций в организационные
- Составление технологической схемы потока
- Анализ технологической схемы потока
- Распланировка рабочих мест и оборудования