Технические условия на изготовление, раскладку лекал на ткани и выкроенные детали

линии притачивания допускаемых надставок, обозначающие места притачивания надставок минимальной и максимальной величины.
Процент допускаемого отклонения от нормального направления нитей основы определяют как отношение величины отклонения от нити основы к длине детали на участке измеряемого отклонения, выраженное в процентах. Этот процент заранее установлен. Для разных деталей он различен. Величина отклонения, наносимая на лекалах (в см), определяется умножением установленного допускаемого отклонения (в %) на длину детали и делением на 100. Допускаемые отклонения (в %) от направления нитей основы (или утка) и допускаемые отклонения по срезам (в см) ставят со знаком « + » или « —».
На каждой детали основных и вспомогательных лекал указывают номер модели, размер, рост и наименование детали. На одной из крупных деталей комплекта для основных тканей (обычно на полочке) делают опись лекал для всего изделия.
По всем срезам лекал ставят клеймо, совмещая один край его со срезом лекал. Клеймо ставят для контроля качества лекал. На всех лекалах должно также быть поставлено клеймо ОТК с надписью «Проверено» и указана дата проверки. Рабочие лекала, находящиеся в производстве, периодически проверяют (2—3 раза в месяц) по лекалам-оригиналам или по табелю мер. Лекала-оригиналы также проверяют по табелю мер (примерно один раз в 3 мес), так как лекала со временем меняют свои размеры от усадки картона.
Если при проверке рабочих лекал по лекалам-оригиналам устанавливают, что рабочие лекала имеют отклонения по всем срезам в результате износа более чем 0,5—1,0 мм, то такие рабочие лекала снимают с производства, а взамен изготовляют новые лекала.
Технические условия на раскладку лекал на ткани
При раскладке лекал на ткани и при изготовлении трафаретов должны учитываться: направление ворса, рисунок ткани, направление нитей основы или утка и места притачивания допускаемых надставок.
На ворсовых тканях все детали одного изделия (за исключением обтачек и нижних воротников) раскраивают, располагая лекала таким образом, чтобы ворс в готовом изделии был направлен сверху вниз, так как при направлении ворса снизу вверх ткань взлохмачивается при носке. Исключение составляют ткани с устойчивым ворсом, такие как бобрик, где ворс направляют снизу вверх, так как в противном случае ворс придает поверхности ткани неприятный блеск.
На тканях со слабо выраженным начесом и на тканях, имеющих различный оттенок в разных направлениях, все лекала деталей одного изделия раскладывают в одном (любом) направлении. На тканях без начеса с одинаковым оттенком в разных направлениях и с симметричным рисунком лекала одного изделия можно раскладывать в разных направлениях.
На тканях с несимметричным рисунком при выполнении раскладок все лекала одного изделия должны быть направлены в одном направлении.
На тканях в полоску и ярко выраженную клетку лекала раскладывают с припуском па последующую подгонку клетки или полоски. В готовых изделиях клетка должна быть подогнана на полочках (по срезам бортов), на подбортах (по внешним срезам лацканов), на спинке (по среднему шву), на клапанах, накладных карманах, листочках, на хлястике спинки, на кокетках полочки и спинки, в верхних воротниках.
Припуск на подгонку рисунка равен половине величины раппорта или раппорту рисунка *.
Обводку лекал выполняют тонко отточенным мелом, мылом или простым карандашом, соблюдая следующие условия:
толщина линий обводки не должна превышать 0,1 см;
внутренняя сторона линий обводки должна совпадать с контуром лекал;
между особо ответственными срезами деталей при раскладке лекал должен оставаться зазор не менее 0,1—0,15 см.
Раскладку лекал на ткани следует производить с минимальными межлекальными выпадами и минимальным количеством надставок в деталях.
От правильности и рациональности выполненной раскладки лекал на ткани зависит качество продукции и расход ткани на единицу изделия.