Контроль качества готовых изделий
При проверке качества готовых изделий устанавливают их соответствие утвержденным техническим условиям и образцам по внешнему виду, форме и размерам, качеству обработки, посадке на манекене, подбору материалов верха, подкладки, отделок фурнитуры и их качества. Проверяют обязательно каждое изделие.
При проверке качества готовое изделие надевают на манекен, тщательно расправляют и проверяют его внешний вид, правильность посадки на манекене, правильность втачивания рукавов, ров-ноту швов и строчек, симметричность рисунка и основных деталей (карманов, концов воротника, лацканов, рукавов и др.). После этого проверяют размеры основных деталей и их соответствие табелю мер. Затем изделие надевают на манекен подкладкой вверх и проверяют соответствие подкладки верху изделия по размерам (длине и ширине), а также качество ее соединения с верхом. Далее изделие снимают с манекена, раскладывают на столе лицевой стороной вверх и просматривают участки, не проверенные при общем осмотре изделия. Здесь же проверяют симметричность воротника, лацканов и низа рукавов путем складывания их по одноименным линиям. В последнюю очередь изделие перевертывают подкл.адкой вверх и проверяют качество обработки со стороны подкладки.
Ниже приводятся способы контроля различных показателей качества.
Правильность посадки изделия, надетого на манекен, определяют путем осмотра по следующим признакам:
полочки и спинки не должны иметь заломов и перекосов;
борта полочек не должны расходиться и заходить друг за друга;
воротник и лацканы должны прилегать к изделию;
рукава должны висеть отвесно параллельно краю борта, и посадка рукавов по окату должна быть правильно распределена;
подкладка не должна затягивать верх изделия по длине и ширине;
шлица спинки должна висеть отвесно и не отходить.
Объемную форму изделия проверяют на глаз путем сопоставления готовых изделий с образцами моделей. Форму лацканов и воротников проверяют по шаблонам.
Основные размеры изделия проверяют обычно на манекене путем измерения деталей и узлов изделия сантиметровыми лентами и сравнения полученных данных с данными табеля мер. При этом обязательному измерению подлежат:
в спинке —длина по среднему шву, ширина в узком месте между линиями проймы (на уровне лопаток) и внизу;
в полочке —длина полочки от высшей точки горловины до низа, ширина полочки от края борта до линии проймы, ширина полочки и всего изделия под проймой, ширина изделия внизу, положение переднего конца кармана от высшей точки горловины и от края борта и длина входа в карман. У изделий, прилегающих по линии талии, проверяют также длину до талии и ширину изделия по линии талии;
в рукавах — длина от высшей точки оката до середины низа рукава; ширина на уровне глубины проймы, по линии локтя и внизу;
в воротниках — длина по линии притачивания и ширина посередине, в концах, а также высота стойки (или отлета посередине);
в подбортах — ширина на участке плечевого шва, на линии груди и внизу:
Ров но ту швов, вытачек, обработанных краев различных деталей (клапанов, накладных карманов, краев бортов, линии низа и др.) проверяют, прикладывая линейку к краю шва и замеряя величины искривления и длины участка, на котором допущено отклонение от прямой линии.
Симметричность парных деталей проверяют путем их совмещения. Симметричность концов воротника и лацканов проверяют совмещением их по линии шва горловины и краям бортов до верхней петли.
Симметричность бортов и петель проверяют путем складывания левого и правого бортов так, чтобы точки уступов лацканов и нижние углы бортов совместились.
Симметричность расположения карманов проверяют измеряя расстояния до них от высшей точки горловины, края борта, бокового шва и длины карманов на правой и левой полочках.
Частоту стежков проверяют путем подсчета количества стежков, приходящихся на 5 см строчки при помощи линейки и лупы.
Качество подшивания деталей потайными стежками и качество вспушивания проверяют, оттягивая сшитые слои с небольшим усилием.
Натяжение ниток в челночных строчках проверяют, растягивая швы в поперечном и продольном направлениях с незначительным усилием. Если нитки имеют нормальное натяжение, то при растягивании деталей поперек шва они не будут видны, а если их натяжение недостаточно, то они будут видны с лицевой стороны изделия.
Если при растяжении вдоль шва одна из ниток рвется, то строчка имеет неравномерное натяжение ниток.
Номера ниток и их прочность периодически проверяют на рабочих местах.
Обработка
- Особенности обработки пальто с рукавами, цельнокроенными с полочками и спинкой
- Особенности обработки пальто с рукавами комбинированного покроя
- Особенности обработки изделий с пристегивающейся утепляющей прокладкой
- Обработка мехового воротника, пристегивающегося к изделию
- Окончательная утюжка и отделка пальто
- Технология изготовления одежды из дублированных материалов
- Изготовление пальто из искусственного меха на трикотажной или тканой основе, дублированного с поролоном
- Особенности изготовления мужских и детских пальто технологичных конструкций
- Прием, хранение тканей и подготовка их к раскрою
- Нормирование расхода материалов
Процессы
- Расчет серий
- Расчет ткани для настила
- Настилание и раскрой ткани
- Технические условия на изготовление, раскладку лекал на ткани и выкроенные детали
- Подготовка деталей кроя к шитью
- Классификация потоков
- Выбор моделей
- Выбор материалов
- Выбор методов обработки и оборудования
- Составление технологической последовательности неделимых операций
- Предварительный расчет потока
- Условия согласования затрат времени операций
- Условия комплектования неделимых операций в организационные
- Составление технологической схемы потока
- Анализ технологической схемы потока
- Распланировка рабочих мест и оборудования