Клеевой метод соединения деталей

Основные приемы работы на аппаратах и полуавтоматах для сборки деталей швейных изделий клеевым методом
крепления
Все аппараты для обработки и сборки деталей устанавливают на прессах различного типа. Поэтому подготовку аппаратов к работе и проверку качества выполнения операций производят также, как и на обычных прессах. Работу на аппаратах выполняют в следующей последовательности:
укладывают детали на нижнюю подушку по шаблонам, упорным бортикам, рискам и т. пропускают внутренние шаблоны и убирают ограничительные упоры;
загибают края деталей с помощью внешних шаблонов; поднимают внутренние шаблоны;
опускают верхнюю подушку пресса, нажимая на кнопки;
подушка автоматически открывается;
отводят внешние шаблоны в исходное положение;
снимают деталь с аппарата и проверяют качество ее обработки.
На аппаратах полуавтоматического действия перемещение шаблонов и опускание подушки пресса производятся автоматически.
При работе на аппаратах типа марки ОЛК, ОКП и т. д., когда склеивание деталей производится клеевым порошком, к перечисленным приемам добавляются нанесение порошка на обрабатываемую деталь с помощью специального устройства и включение пресса для соединения деталей.
Оптимальные параметры для образования клеевых швов
Основными параметрами для образования клеевых швов являются: время прессования, температура гладильных поверхностей, удельное давление в кгс/см2, толщина клеевого слоя (пленки или порошка) и влага.
Наиболее важными из них являются время прессования и температура гладильных поверхностей.
Время прессования должно быть таким, чтобы клей расплавился и соединил склеиваемые ткани. При недостаточном времени прессования пленка клея не успевает расплавиться и образуются швы низкой прочности. При очень большом времени прессования пленка расплавляется до текучего состояния и глубоко проникает в слои ткани, образуя швы повышенной жесткости.
Производительность труда при этом снижается.
Температура прессования также имеет важное значение для образования клеевых швов, так как клеевая пленка расплавляется только при температуре нагрева свыше 140° С. Прессование при температуре свыше 200° С при необходимом для склеивания времени выдержки снижает прочность ткани; возможно образование подпалов.
Давление при прессовании должно быть задано в определенных пределах. При недостаточном давлении ткани слабо прижимаются друг к другу и клеевой слой захватывает меньшее количество волокон ткани, отчего швы получаются непрочными. При очень большом давлении на деталях изделия (особенно в утолщенных местах) образуются ласы, которые трудно удалить при отпаривании. Толщина клея должна быть такой, чтобы образовались прочные и эластичные швы. Клей, нанесенный очень тонким слоем, недостаточно глубоко проникает в ткань и склеивает только волокна, расположенные на поверхности ткани, образуя швы низкой прочности. Клей, нанесенный очень толстым слоем, порникает глубоко в ткань и образует швы повышенной жесткости, а в отдельных местах может образовывать пятна на лицевой стороне изделия. При этом увеличивается расход дорогостоящего клея и удорожается стоимость обработки.
Влага способствует уменьшению времени прессования. Недостаточное или чрезмерное увлажнение замедляет процесс склеивания, так как чрезмерное увлажнение требует более длительного времени прессования для полного удаления влаги, нанесенной на ткань, а при недостаточном увлажнении увеличивается время прогрева толщины слоя склеиваемых тканей.
Таким образом, при склеивании деталей одежды должны строго соблюдаться все установленные режимы обработки. Эти режимы обработки получили название «Оптимальные параметры», т. е. наиболее целесообразные.

1 | 2 | 3